Moteurs antidéflagrants

Le moteur antidéflagrant est un type de moteur électrique spécialement conçu pour fonctionner en toute sécurité dans des environnements contenant des gaz, des vapeurs ou des poussières explosifs. Grâce à sa structure étanche aux flammes, il empêche toute étincelle ou surface chaude susceptible de se former à l'intérieur du moteur d'atteindre l'environnement extérieur et de provoquer une explosion. Les moteurs antidéflagrants de GAMAK sont fabriqués conformément aux normes CEI applicables aux groupes de gaz et aux zones de travail poussiéreuses et offrent un haut niveau de sécurité contre les risques d'explosion dans les installations industrielles. Ces moteurs constituent la solution de base permettant de garantir la conformité des équipements utilisés dans les zones dangereuses aux exigences internationales ATEX. 

Quelles Sont les Caractéristiques Techniques des Moteurs Antidéflagrants ?

La série de moteurs électriques antidéflagrants GAMAK est conçue pour résister à des conditions difficiles grâce à la robustesse de son boîtier, à sa structure étanche et à ses classes de température. Le boîtier du moteur est fabriqué en fonte et offre une protection antidéflagrante de type "Ex d". Tous les moteurs de la série sont équipés d'éléments thermistors qui les protègent contre les risques de surchauffe. L'épaisseur de la peinture du corps est limitée à 200 microns afin d'éviter l'accumulation d'électricité statique et le matériau de l'hélice est fabriqué à partir d'une matière première spéciale dont la résistance de surface est inférieure à E9 ohms. La plage de température de fonctionnement est comprise entre -20 °C et +40 °C.

Plages de Puissance des Moteurs Antidéflagrants Gamak

La série de moteurs antidéflagrants est produite dans une large gamme de puissances allant de 0,18 kW à 55 kW. Il existe des options de conception électrique à 2, 4, 6 ou 8 pôles selon les besoins de l'application. Cela permet de choisir le moteur approprié pour les systèmes nécessitant un couple élevé à basse vitesse et les processus nécessitant une vitesse élevée. Tous les moteurs de la série sont de type asynchrone à cage d'écureuil et peuvent fonctionner directement sur le réseau électrique.

Classe de Rendement et de Protection des Moteurs Antidéflagrants Gamak

Les moteurs antidéflagrants GAMAK sont fabriqués conformément aux classes II 2D Ex tb 135 °C pour les environnements poussiéreux et II 2G Ex db IIC T4 Gb pour les environnements gazeux. Tous les moteurs sont classés IP65 et offrent une grande résistance aux influences extérieures, aux projections de liquide et à la pénétration de poussière. La classe d'isolation peut être F (155 °C) ou H (180 °C), selon les préférences. Ces caractéristiques garantissent au moteur une longue durée de vie et une grande sécurité et efficacité.

Taille du Boîtier des Moteurs Antidéflagrants Gamak

Les moteurs de la série sont fabriqués selon les normes CEI en différentes tailles, de 71 à 250. Cette large gamme de tailles permet de répondre à différents besoins, des applications compactes à faible puissance aux processus industriels lourds à haute puissance. La structure en fonte rend le moteur très résistant aux chocs et aux contraintes mécaniques.

Quels Sont les Domaines d'Application des Moteurs Antidéflagrants ?

Les moteurs antidéflagrants sont préférés dans les zones industrielles où il est obligatoire d'utiliser des équipements protégés contre les explosions. Ils garantissent un fonctionnement sûr dans les zones où la concentration en substances volatiles est élevée, telles que les usines chimiques et pétrochimiques, les stations de gaz naturel, les usines de production de peinture et de diluant, les chaînes de production de médicaments et de parfums.

Il est essentiel d'utiliser des moteurs antidéflagrants dans toutes les zones ATEX contenant des gaz ou des poussières inflammables afin d'assurer la sécurité des équipements et du personnel de l'installation. Ces moteurs sont également recommandés dans d'autres zones de travail où le risque de formation d'une atmosphère explosive est élevé, telles que les entrepôts de solvants, les raffineries, les chaînes de remplissage, les systèmes de pompage mobiles et les équipements de ventilation. Malgré la variabilité des conditions environnementales, le moteur offre des performances constantes et garantit une sécurité d'exploitation continue grâce à sa conception antidéflagrante.